烏魯木齊石化化肥廠產出合格尿素

  8月10日,記者從中國石油天然氣股份有限公司烏魯木齊石化分公司(以下簡稱“烏魯木齊石化公司”)瞭解到,該公司化肥廠二化裝置打通全部流程產出合格尿素產品。該裝置以天然氣為原料,預計尿素產能將達到52萬噸。

  烏魯木齊石化公司化肥廠二化裝置包含合成氨、尿素兩個生產單元,以天然氣為原料,採用布郎天然氣制氨和斯塔米卡邦產尿素技術,自1997年5月建成投產以來,合成尿素裝置實現11次產量達標、多次創造連續運行同類型裝置記錄。2011年確定二化為天然氣調峰裝置間歇性生產,到2016年二化裝置進入了長達三年的停工。

  2019年隨著高質量發展需要,烏石化二化復工成為轉變供氫方式、降低生產成本、提質增效、轉型發展的關鍵項目。為確保該裝置復工成功,烏石化6月份專門成立了二化復工組織領導機構,打破科室、車間界線服務二化裝置復工。

  烏魯木齊石化公司化肥廠總工程師韓廣明說:“二化裝置工藝調整範圍更寬,彈性更大,既能生產尿素,也可滿足低負荷氫氣生產,是公司優化生產,提升盈利水平的最佳選擇。”

  為確保二化復工成功,化肥廠克服大檢修和裝置開工工作量大、現場情況複雜、交叉作業多、持續高溫等諸多困難。8月10日19時20分二化裝置打通全部流程,產出合格“崑崙”牌尿素產品,實現二化裝置復工成功。

  2019年以來,國內尿素市場回暖。據測算,用天然氣制尿素每噸成本約為1200元,如恢復生產,每噸至少獲利400元。為了確保生產後路暢通,烏魯木齊石化公司營銷調運部已與相關單位就產品質量、包裝要求和發運安排進行了研討,確定了尿素產品的銷售原則。

  目前,烏魯木齊石化公司化肥廠正嚴密監控裝置運行,組織裝置工藝優化、負荷調整。啟動保運工作程序,確保開工後續長週期運行。

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